1. Sistema de extrusión El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, un cabezal y un molde, y el plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y, bajo la presión establecida en este proceso, el tornillo se plastifica continuamente. extruido fuera de la cabeza.
(1) Tornillo: es el componente principal de la extrusora, que está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora, y está hecho de acero de aleación grabado.
(2) Barril: es un cilindro de metal, que generalmente está hecho de acero aleado o tubo de acero compuesto revestido con acero aleado que no teme al calor ni a la resistencia a la compresión, es fuerte y no es fácil de corroer. El cilindro coopera con el tornillo para triturar, ablandar, derretir, plastificar, ventilar y compactar el plástico, y transporta de manera continua y uniforme el material de caucho al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro, de modo que el plástico pueda calentarse y plastificarse lo suficiente como principio.
(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el costado de la tolva está equipado con un orificio de visión y un dispositivo dosificador de calibración.
(4) Cabezal de la máquina y molde: El cabezal de la máquina está compuesto por una funda interior de acero aleado y una camisa exterior de acero al carbono, y el cabezal de la máquina está equipado con un molde de formación. La función del cabezal de la máquina es convertir el plástico fundido en movimiento giratorio en un movimiento lineal paralelo, que se introduce de manera uniforme y suave en la manga del molde y le da al plástico la presión de moldeo requerida. El plástico se plastifica y compacta en el barril y fluye hacia el molde que forma la cabeza a través del canal de flujo correspondiente a lo largo del canal de flujo correspondiente a través de la placa de filtro porosa, y el manguito del núcleo del molde se adapta adecuadamente para formar un vacío anular con una dirección transversal decreciente. sección, de modo que el plástico fundido forme una capa de recubrimiento tubular densa y continua alrededor de la línea central. Para determinar la corrección del canal de flujo de plástico en el cabezal de la máquina y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se coloca un manguito de derivación y también se coloca un anillo de compensación de presión para eliminar la fluctuación de presión durante la extrusión de plástico. El cabezal de la máquina también está equipado con un dispositivo para corrección y ajuste del molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y la camisa del molde.
2. La función del sistema de transmisión es accionar el husillo y suministrar el par y velocidad requeridos por el husillo en el proceso de extrusión, el cual suele estar compuesto por un motor, un reductor y un rodamiento.
3. Dispositivo de calentamiento y enfriamientoEl calentamiento y el enfriamiento son las condiciones necesarias para el proceso de extrusión de plástico.
(1) En la actualidad, la extrusora suele utilizar calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción, y la lámina calefactora se instala en el cuerpo, el cuello y la cabeza. El dispositivo calefactor calienta el plástico dentro del cilindro externo a la temperatura requerida para el funcionamiento del proceso.
(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado para determinar el rango de temperatura del plástico en los requisitos del proceso. Específicamente, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción cortante de la rotación del tornillo, para evitar la alta temperatura que dificulta que el plástico se descomponga, queme o fragüe. El enfriamiento del barril se divide en dos tipos: enfriado por agua y enfriado por aire; generalmente las extrusoras pequeñas y medianas usan enfriamiento por aire, y las extrusoras grandes usan principalmente enfriado por agua o dos formas de enfriamiento combinado; El enfriamiento del tornillo adopta principalmente enfriamiento central por agua, cuyo objetivo es aumentar la velocidad de transporte de materiales sólidos, estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto. Sin embargo, el enfriamiento en la tolva es para aumentar el efecto de transporte de materiales sólidos y evitar que las partículas de plástico se peguen y bloqueen el puerto de material debido al aumento de temperatura, y el segundo es para garantizar que la parte de transmisión funcione normalmente.
