Serie de productos metálicos
Nuestra empresa fue fundada en 2005, al comienzo del establecimiento se dedicaba al diseño y producción de mangueras metálicas, accesorios de tuberías metálicas y otros productos metálicos. En 2007, comenzamos a desarrollar equipos de reciclaje de caucho y productos de maquinaria de caucho, y en 2008 salimos al mercado. En 2013, desarrollamos equipos completos para la modificación de asfalto de caucho. Nuestra empresa está ubicada en Wuxi, provincia de JiangSu, a 150 kilómetros de Shanghai, Nanjing, al norte del río Yangtze, el transporte es muy conveniente. Nos dedicamos principalmente a la investigación y desarrollo, producción y venta de maquinaria de caucho y productos metálicos.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Nuestra empresa está ubicada en Wuxi, provincia de JiangSu, a 150 kilómetros de Shanghai, Nanjing, al norte del río Yangtze, el transporte es muy conveniente. Nos dedicamos principalmente a la investigación y desarrollo, producción y venta de maquinaria de caucho y productos metálicos.
Mercado de producción
Nuestros productos se han vendido al Sudeste Asiático, Norte de Asia, Europa del Este, Australia, América y otros mercados; Logros: equipos de reciclaje de neumáticos en Malasia; línea de producción de reciclaje de neumáticos en Rusia, Ucrania y Turquía; Línea de producción de modificadores de asfalto y caucho para reciclaje de neumáticos en Nueva Zelanda, etc.
Nuestro Certificado
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD. Número de patente: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Después de la venta
● Proporcionar información de orientación y asistencia técnica para que los usuarios instalen y depuren los productos vendidos de forma gratuita;
● Nuestra empresa está equipada con un equipo de servicio postventa de alta calidad basado en personal técnico, en recibir los comentarios de los usuarios, en el menor tiempo para dar una respuesta y procesamiento satisfactorios;
● Nuestro período de garantía del producto de un año; Después del período de garantía de un año, se garantiza el mantenimiento de por vida de los productos vendidos;
● Nuestra empresa visita periódicamente a los usuarios para comprender el uso de los productos y ayudar a resolver diversos problemas que pueden surgir en el proceso de uso. Al mismo tiempo, solicitar sugerencias de mejoras técnicas y de calidad, con el fin de servir mejor a los usuarios;
Una manguera de metal flexible es un elemento de línea de metal flexible. Hay dos tipos básicos de mangueras metálicas que se diferencian en su diseño y aplicación: mangueras enrolladas y mangueras corrugadas. Una manguera de metal flexible consta aproximadamente de tres partes: manguera interna contorneada, capa trenzada, manguito trenzado y accesorios de extremo. El cuerpo de la manguera suele estar hecho de acero inoxidable, como 304, 321 o 316L. La estructura corrugada maximiza la flexión.
Ventajas de la manguera de metal flexible
Flexibilidad
La principal ventaja de las mangueras metálicas flexibles es su flexibilidad. Pueden doblarse y torcerse sin romperse, lo que los hace ideales para aplicaciones donde las tuberías rígidas no funcionarían. Esta flexibilidad también permite una instalación más sencilla en espacios reducidos y alrededor de obstáculos.
Durabilidad
Las mangueras metálicas flexibles están hechas de aleaciones metálicas de alta calidad, lo que las hace fuertes, duraderas y resistentes al desgaste. Pueden soportar altas presiones, temperaturas extremas y ambientes corrosivos, lo que los hace adecuados para su uso en condiciones adversas.
Resistencia a la corrosión
Las mangueras metálicas flexibles son resistentes a la corrosión, lo que las hace adecuadas para su uso en aplicaciones donde la corrosión es un problema. Se utilizan comúnmente en plantas de procesamiento de productos químicos, industrias de alimentos y bebidas y aplicaciones marinas.
Resistencia a altas temperaturas
Las mangueras metálicas flexibles pueden soportar altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para su uso en aplicaciones de alta temperatura. Se utilizan comúnmente en aplicaciones de vapor y agua caliente, así como en aplicaciones de aire y gas a alta temperatura.
Tubo corrugado
El tubo corrugado es el componente central de una manguera metálica flexible. No solo comprende la mayor parte de un conjunto, sino que también desempeña un papel en los atributos clave de valor agregado del conjunto, como la resistencia a la corrosión, la clasificación de presión y la flexibilidad.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión es simplemente una cuestión de seleccionar la aleación correcta para el medio que se transporta. Para la mayoría de las aplicaciones, el acero inoxidable 321 proporciona suficiente resistencia a la corrosión. Si se necesita resistencia química adicional, se puede utilizar acero inoxidable 316, que contiene más níquel y otros elementos de aleación para aumentar la resistencia química. Las aplicaciones de transferencia de cloro requieren el mayor grado de resistencia a la corrosión. Para cloro y otras aplicaciones altamente críticas, el C276 puede ser la mejor opción.
Clasificación de presión
La clasificación de presión que "crea valor" para un conjunto depende de la aplicación en la que se va a utilizar el conjunto. Para muchas aplicaciones estándar, se puede utilizar una manguera con una clasificación de presión más baja, mientras que las aplicaciones más críticas pueden exigir el uso de una manguera que pueda soportar presiones más altas.
Flexibilidad
La flexibilidad puede significar diferentes cosas para diferentes personas. Para algunos, puede referirse a la capacidad de una manguera para doblarse en un radio reducido. Para otros, puede significar que una manguera tiene un ciclo de vida prolongado. O puede significar que una manguera se doblará fácilmente sin ejercer altas fuerzas de resorte en el equipo circundante.
Para las mangueras de metal corrugado, la flexibilidad se expresa mediante el "radio de curvatura dinámico mínimo" (MDBR), que se obtiene mediante pruebas en nuestro laboratorio interno. Dependiendo de la aplicación, puede ser aceptable un MDBR más grande o puede ser necesario un MDBR más ajustado. Si una aplicación requiere un MDBR más ajustado, entonces una manguera de paso cerrado proporcionaría una solución valiosa. Las mangueras de paso cerrado presentan más corrugaciones por pie que las mangueras estándar, lo que distribuye las tensiones de flexión sobre más corrugaciones y permite que la manguera se doble con más fuerza.
Trenza
El segundo componente de las mangueras metálicas es la trenza. Junto con la selección de la manguera, la trenza contribuye a la capacidad del conjunto para soportar altas presiones.
Hay múltiples factores que pueden contribuir a la funcionalidad de la trenza, como el diámetro del alambre, la cantidad de alambres por transportador, la cantidad de transportadores en la máquina trenzadora y el porcentaje de cobertura de la trenza. La presión nominal de una manguera también se puede aumentar agregando capas adicionales de trenza o usando una trenza trenzada. El diseño correcto de la trenza tiene un efecto significativo en la presión de trabajo y el ciclo de vida de la manguera. La utilización de un paquete de trenza con un alto porcentaje de cobertura de trenza que se trenza directamente sobre la manguera ayuda a garantizar que la trenza esté bien asegurada en la manguera, protegiendo el conjunto de posibles deformaciones y garantizando un ciclo de vida máximo.
Collares trenzados
Si bien solo representan una pequeña porción del conjunto de manguera, los collares trenzados tienen un papel importante. Los collares de trenza sirven para unir la manguera corrugada interna y la trenza durante el proceso de soldadura de la tapa, en el que una soldadura TIG une la manguera, la trenza y el collar de la trenza en el cordón de soldadura de la tapa. Esta soldadura de tapa debe ser perfecta, ya que será la base para la soldadura de fijación posterior y es el punto de conexión que mantiene unidos todos los componentes de la manguera.
Además de ayudar a unir los componentes de la manguera, los collares trenzados también sirven para proteger y aislar las corrugaciones cercanas a la soldadura de la tapa de cualquier movimiento. Después del proceso de soldadura de la tapa, estas corrugaciones son ahora una "zona afectada por el calor" y, por lo tanto, no pueden funcionar en ciclos funcionales con el resto de la manguera. Los collares trenzados garantizan que cualquier tensión de flexión se distribuya adecuadamente sobre las corrugaciones correctas, preservando el ciclo de vida del conjunto.
Accesorios finales
El componente final agregado a un ensamblaje son los accesorios. Hay muchas opciones disponibles en lo que respecta a la selección de accesorios, lo que permite personalizar conjuntos de mangueras metálicas flexibles para adaptarse a una variedad de aplicaciones. Por lo tanto, es importante que los accesorios seleccionados se ajusten a las necesidades de la aplicación. Asegúrese de verificar los requisitos de tamaño, aleación y presión de una aplicación antes de realizar una selección definitiva de accesorios.
Factores a considerar antes de instalar la manguera de metal flexible
Evaluación de los requisitos de la solicitud.
Antes de instalar la manguera metálica flexible, es vital evaluar los requisitos específicos de la aplicación. Dos factores cruciales a considerar son la presión y la temperatura. La manguera debe ser capaz de soportar la presión máxima de trabajo y los picos de presión dentro de su clasificación de rotura. Además, es importante asegurarse de que la temperatura se mantenga por debajo de los niveles atmosféricos y promedio, ya que las altas temperaturas pueden afectar el rendimiento de la manguera.
Determinar el tamaño y la longitud correctos de la manguera
Al instalar una manguera, es importante determinar el tamaño y la longitud adecuados para garantizar un rendimiento óptimo. Para determinar la longitud adecuada de la manguera, se recomienda calcular la longitud mínima necesaria para evitar caídas de presión no deseadas. Al mismo tiempo, la manguera debe ser lo suficientemente larga como para proporcionar flexibilidad para adaptarse a cambios de presión, movimientos, temperatura o desplazamientos de piezas. Tener en cuenta estos factores ayudará a garantizar una instalación exitosa de la manguera.
Elegir los accesorios finales apropiados
Al instalar una manguera, seleccionar los accesorios finales correctos es crucial y depende de la aplicación específica. Se utilizan diferentes acoplamientos y accesorios según el uso previsto de la manguera. Para aplicaciones hidráulicas, los fabricantes de mangueras metálicas flexibles ofrecen una variedad de accesorios diseñados específicamente para mangueras hidráulicas. Estos accesorios son adecuados para manejar fluidos hidráulicos y garantizar un rendimiento confiable. Por otro lado, cuando se trata de mangueras de aire y gas, es importante elegir accesorios que sean apropiados para aire presurizado, medios gaseosos y otras aplicaciones relevantes.
Reunir las herramientas y equipos necesarios.
Antes de instalar mangueras, es fundamental reunir las herramientas y equipos adecuados necesarios para la construcción de mangueras y tubos. Estas herramientas y equipos pueden venir en diferentes materiales o combinaciones de los mismos. Es fundamental considerar la resistencia química del material de la manguera durante la instalación, ya que esto puede afectar en gran medida su rendimiento y longevidad.
Garantizar las medidas de seguridad adecuadas
Al instalar una manguera, es fundamental priorizar la seguridad y tomar las precauciones adecuadas. Asegúrese de que la manguera seleccionada no presente ningún signo de daño. Tenga cuidado y evite el uso de mangueras que muestren signos de cortes, torceduras o torceduras, ya que pueden comprometer la integridad de la manguera y afectar en gran medida su vida útil y sus índices de presión.
Cortar la manguera de metal a la longitud requerida.
Con una herramienta de corte tosca, la manguera de metal flexible se corta del carrete a un poco más de la longitud deseada. Esta manguera normalmente incluye tanto el exterior trenzado como el interior corrugado. Luego se retira el exterior trenzado de la manguera interior flexible para separar los dos elementos y facilitar el trabajo. Luego, la manguera central se corta a la medida exacta requerida cuando se combina con los accesorios finales.
Aplique los collares ajustados al conjunto de manguera.
Luego, la manguera corrugada interior se reúne con el exterior trenzado. La manguera interior será un poco más corta que la manguera exterior. Luego se colocan collares en el exterior del conjunto existente. Una vez que están correctamente en su lugar, se unen para garantizar que los collares no se muevan.
Recorta la trenza
Después de que los collares mantienen juntos la trenza y la manguera interior, se recorta la trenza exterior para que coincida con los bordes de los collares y la manguera interior.
Suelde los accesorios de los extremos al conjunto.
En este punto, los accesorios de los extremos se pueden soldar al conjunto de manera que no queden espacios por los que escapen gases o fluidos a través de la soldadura. Después de soldar los accesorios, se pulen los extremos para garantizar que todo luzca perfecto.
Pruebe el conjunto de manguera
Una vez que la manguera está completamente equipada con accesorios, se prueba todo el conjunto para detectar fugas y calidad.
La junta de dilatación de cobre, también llamada junta de dilatación, es un espacio estrecho que se deja entre dos elementos del edificio. Estos espacios a menudo ocurren entre una solera de concreto y una pared o entre dos paredes o pisos en diferentes habitaciones. Las juntas de dilatación de cobre se utilizan en las conexiones de elementos estructurales hechos de diferentes materiales y que tienen diferentes propiedades, como la susceptibilidad a contraerse y expandirse bajo la superficie. efecto del calor. Por ejemplo, zonas en las que el llamado suelo flotante hecho de paneles de madera interactúa con baldosas de cerámica. Debido a la forma en que se colocan los paneles, la madera "trabaja" continuamente y cambia ligeramente de ubicación. La junta de expansión está ahí para permitirlo; Si lo utilizamos, no debemos preocuparnos de que nuestro suelo empiece a agrietarse al verse afectado por el estrés.
Tipos de juntas de expansión de cobre
Junta de dilatación
Principalmente, la junta de expansión simple está diseñada para absorber pequeñas cantidades de movimientos laterales y angulares axiales del sistema de tuberías en el que está instalada. Una junta de dilatación doble está formada por dos o más fuelles unidos por conectores comunes
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Junta de dilatación universal
Una junta de expansión universal es un conjunto que contiene dos fuelles conectados por un tubo central y equipado con tirantes. Las juntas de expansión universales se utilizan principalmente para absorber cualquier combinación de los tres movimientos básicos en el sistema de tuberías. (axial, lateral, angular)
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Junta de expansión de presión equilibrada
Una junta de expansión simple o universal con presión equilibrada es un conjunto diseñado para absorber el movimiento axial y/o la deflexión lateral mientras que el empuje de presión se equilibra por medio de fuelles y tirantes adicionales. Este tipo de junta de expansión normalmente sólo se puede utilizar cuando se produce un cambio de dirección en el sistema de tuberías.
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Junta de dilatación con bisagras
Una junta de expansión con bisagras es un conjunto diseñado para absorber la rotación angular en el plano perpendicular a los pasadores de las bisagras. El hardware consta de dos placas con bisagras separadas 180 grados y unidas a la conexión final. Los herrajes con bisagras están diseñados para absorber el empuje de presión del conjunto de junta de expansión. Un par de juntas de expansión articuladas absorberán la deflexión lateral.
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Junta de expansión del cardán
Una junta de expansión de cardán es un conjunto diseñado para absorber el movimiento angular en cualquier plano. El hardware del cardán consta de dos juegos de bisagras, conectadas a un anillo de cardán flotante común, que está diseñado para absorber la presión de empuje del conjunto de junta de expansión.
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Cómo seleccionar la junta de expansión de cobre adecuada
Ubicación de la junta de expansión de cobre
La planificación previa de su sistema de tuberías le permitirá determinar la ubicación más ideal de sus juntas de expansión de cobre. La colocación adecuada de las juntas de expansión de cobre permite un margen de movimiento, una fácil accesibilidad y una refrigeración adecuada para su sistema de tuberías. Además, podrá determinar el tipo idílico de compensadores de cobre que desea instalar.
Medios que se transmiten
La mayoría de los aspectos del diseño y construcción de la junta de expansión de cobre adecuada están determinados por el líquido o gas que se transporta a través de la junta. Algunas juntas de expansión de cobre están revestidas con refuerzos aislantes o revestimientos de flujo para proteger las juntas de medios abrasivos. Sería prudente considerar este tipo de juntas de expansión de cobre si su sistema de tuberías está destinado a transportar elementos sucios o abrasivos.
Los materiales que tienen flujo turbulento podrían causar "aleteo" en las juntas de expansión de cobre si están hechas del material incorrecto, lo que acorta drásticamente su vida útil. Por lo tanto, es fundamental asegurarse de que su junta de expansión de cobre esté hecha de materiales que puedan soportar el medio que desea transportar.
Temperatura
La temperatura de funcionamiento de su sistema de tuberías se encuentra entre los factores más importantes a considerar al seleccionar la junta de expansión de cobre adecuada. Su aplicación puede requerir que los materiales se transporten a temperaturas altas o bajas para obtener resultados óptimos. Los requisitos de temperatura determinarán los materiales, el diseño del marco y los componentes correctos que se utilizarán en sus juntas de expansión de cobre.
Presión
Los sistemas de tuberías tienen diferentes requisitos de presión según los materiales que se transportan y su finalidad. Los requisitos de presión determinan el material del tejido de la junta de dilatación de cobre y los refuerzos necesarios. Para sistemas de tuberías de alta presión, se recomiendan juntas de expansión de cobre y caucho reforzado y fuelles metálicos. Los sistemas de menor presión podrían utilizar tejido de fibra de vidrio reforzado. Si no se abordan, las fluctuaciones de presión y las pulsaciones podrían acortar significativamente la vida útil de sus juntas de expansión de cobre.
Instalación
Es esencial considerar cualquier limitación de transporte o instalación que se encuentre cerca de la junta de expansión de cobre. Si bien la mayoría de las juntas de expansión de cobre a menudo se envían completamente ensambladas y listas para su instalación, es posible que sea necesario enviar tamaños más grandes en secciones o incluso ensamblarlas en el sitio.
Movimientos
Algunos tipos de juntas de expansión de cobre están diseñados para mitigar el impacto de vibraciones o movimientos extremos en su sistema de tuberías durante la operación. Para garantizar que sus juntas de dilatación de cobre disfruten de una larga vida útil, es fundamental que se tengan en cuenta todos los movimientos esperados en el entorno al elegir el tipo de juntas de dilatación de cobre que se instalarán.
Esquema de tuberías
Antes de abordar la junta de expansión de cobre, asegúrese de que las tuberías y equipos cercanos sigan buenas prácticas de ingeniería de tuberías. Para el correcto funcionamiento de la junta de dilatación de cobre es crucial la colocación y diseño de anclajes, guías y soportes. Los anclajes para tuberías aseguran las tuberías a una ubicación fija para evitar su movimiento. Las guías de tubería permiten el movimiento en una dirección y lo restringen en otras. Los soportes para tuberías transmiten el peso de la tubería a las estructuras de soporte.
Colocación
La ubicación de la junta de expansión de cobre es fundamental para un rendimiento óptimo. Una planificación adecuada garantizará que la junta se coloque de manera que permita un movimiento adecuado, suficiente refrigeración ambiental y fácil accesibilidad.
Moción conjunta
Las juntas de expansión de cobre y los conectores flexibles de la bomba absorben el movimiento y la vibración axial, lateral y angular de la tubería. Es fundamental calcular con precisión estos movimientos de la junta de dilatación de cobre para garantizar su longevidad. Una tensión excesiva en la articulación puede provocar una falla prematura y algunos diseños son más adecuados para tipos específicos de movimiento.
Es posible que las juntas de expansión de cobre utilizadas en la construcción deban adaptarse a movimientos horizontales, verticales o multidireccionales. También deben soportar el movimiento de corte y brindar protección contra la degradación causada por tales interacciones.
Flujo de medios
Las consideraciones de diseño a menudo dependen del aire o del líquido que fluye a través de la junta de expansión de cobre. Los revestimientos de flujo o el aislamiento pueden ofrecer protección adicional contra contaminantes o abrasivos. La naturaleza del medio es un factor crítico en la selección del material. La condensación dentro de una junta de dilatación de cobre puede provocar ataques químicos a los materiales. Un soporte inadecuado puede provocar flujo turbulento, aleteo y reducir la vida útil de la articulación.
Examen de materiales
Las juntas de expansión de cobre deben cumplir con los estándares de certificación de materiales para garantizar la compatibilidad con el fluido bombeado. El proceso de selección de materiales es crucial. La elección de materiales inferiores puede generar reemplazos costosos y tiempo de inactividad.
Temperatura
Los datos precisos de temperatura son vitales al evaluar las necesidades de la aplicación. Tanto la temperatura interna como la externa influyen en la elección del material, el aislamiento y el diseño del marco. La junta de expansión de cobre debe soportar la presión operativa más alta del sistema a la temperatura especificada.
Presión
La presión de diseño a menudo determina los materiales o refuerzos para la junta de dilatación de cobre. La tela de fibra de vidrio reforzada y los fuelles metálicos pueden soportar presiones más altas que el caucho moldeado reforzado. Las pulsaciones o cambios de presión, si no se controlan, pueden acortar la vida útil de la articulación. Por lo tanto, es importante considerar la presión de impulsos o de choque cuando se utilizan conectores en los puntos de descarga.
Instalación
Muchas juntas de expansión de cobre vienen preensambladas y se pueden instalar fácilmente entre bridas de conductos. Es posible que los tamaños más grandes deban enviarse en secciones y ensamblarse en el sitio. Es importante tener en cuenta cualquier obstáculo o interferencia cerca de la junta de dilatación de cobre. El posicionamiento y la accesibilidad adecuados de las bridas de montaje son cruciales para una instalación efectiva y un mantenimiento o reemplazo futuro.
Tipo de acabado
Se pueden utilizar varios acabados y materiales en las juntas de dilatación de cobre. Considere factores como el color, el recubrimiento en polvo y el uso de tapas de acero inoxidable o latón al seleccionar una junta de expansión de cobre.
Preguntas frecuentes