Maquinaria de caucho
La maquinaria de caucho se utiliza para mezclar y mezclar compuestos de caucho con diversos aditivos e ingredientes. Esto asegura uniformidad y consistencia en la mezcla de caucho. Además, las máquinas de extrusión dan forma al compuesto de caucho mezclado en perfiles continuos o formas específicas. Este proceso se utiliza comúnmente en la producción de mangueras, tubos y juntas de caucho. Además, se emplea maquinaria de moldeo para darle al caucho su forma de producto final. Existen varios tipos de máquinas de moldeo, incluidas las de moldeo por compresión, moldeo por inyección y moldeo por transferencia.
Ventajas de la maquinaria de caucho
Eficiencia de mezcla mejorada
Las amasadoras de caucho están diseñadas para garantizar que los materiales se dispersen completa y uniformemente durante el proceso de mezcla. Ya sea que mezcle caucho natural o sintético con aditivos como rellenos, plastificantes o agentes vulcanizantes, las amasadoras de caucho destacan por su mezcla eficiente. El diseño del rotor es fundamental, ya que utiliza potentes acciones de corte y amasado para integrar completamente los materiales, reduciendo el tiempo de procesamiento y mejorando la consistencia de la mezcla.
Mayor productividad
Las amasadoras de caucho están equipadas con sistemas avanzados de control de automatización que minimizan la necesidad de intervención manual. Estos sistemas controlan con precisión el tiempo, la temperatura y la presión del ciclo de amasado, lo que permite completar más rápidamente cada lote, lo que aumenta significativamente la productividad. La automatización también reduce los errores de las operaciones manuales, lo que garantiza procesos de producción consistentes y estables.
Ahorro de energía y rentabilidad
Las amasadoras de caucho utilizan motores que ahorran energía y diseños de rotor optimizados, lo que garantiza una mezcla eficiente y minimiza el consumo de energía. El control preciso de la temperatura y la presión evita el desperdicio innecesario de energía, lo que reduce los costos de producción.
Versatilidad y amplia aplicabilidad
Las amasadoras de caucho son versátiles y manejan varios tipos de caucho y aditivos, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales. Son esenciales no sólo en la fabricación de neumáticos y la producción de sellos, sino también en los campos aeroespacial, de construcción, médico y otros.
Nuestra fábrica
Nuestra empresa está ubicada en Wuxi, provincia de JiangSu, a 150 kilómetros de Shanghai, Nanjing, al norte del río Yangtze, el transporte es muy conveniente. Nos dedicamos principalmente a la investigación y desarrollo, producción y venta de maquinaria de caucho y productos metálicos.
Mercado de producción
Nuestros productos se han vendido al Sudeste Asiático, Norte de Asia, Europa del Este, Australia, América y otros mercados; Logros: equipos de reciclaje de neumáticos en Malasia; línea de producción de reciclaje de neumáticos en Rusia, Ucrania y Turquía; Línea de producción de modificadores de asfalto y caucho para reciclaje de neumáticos en Nueva Zelanda, etc.
Nuestro Certificado
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD. Número de patente: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Después de la venta
● Proporcionar información de orientación y asistencia técnica para que los usuarios instalen y depuren los productos vendidos de forma gratuita;
● Nuestra empresa está equipada con un equipo de servicio postventa de alta calidad basado en personal técnico, en recibir los comentarios de los usuarios, en el menor tiempo para dar una respuesta y procesamiento satisfactorios;
● Nuestro período de garantía del producto de un año; Después del período de garantía de un año, se garantiza el mantenimiento de por vida de los productos vendidos;
● Nuestra empresa visita periódicamente a los usuarios para comprender el uso de los productos y ayudar a resolver diversos problemas que pueden surgir en el proceso de uso. Al mismo tiempo, solicitar sugerencias de mejoras técnicas y de calidad, con el fin de servir mejor a los usuarios;
capitalización
Las máquinas de composición están diseñadas para medir las cantidades correctas de caucho en bruto, aceites de proceso, negro de humo, rellenos a granel y productos químicos para caucho para crear un compuesto de caucho. Luego mezclan estos elementos, creando un compuesto de caucho que está listo para procesar.
Extrusión
Las máquinas de extrusión fuerzan el caucho sin curar a través de un troquel bajo presión. Esto crea una hoja con forma, o "perfil", como se le conoce en la industria. Luego, un conjunto de cuchillas giratorias (o cortadores de troqueles) convierten el material extruido resultante en trozos o gránulos para su posterior procesamiento.
Calandrado
Las máquinas calandradoras contienen rodillos horizontales a través de los cuales se pasa el material de caucho. A menudo, se utilizan para combinar láminas de caucho con otro material o tejido, en un proceso conocido como fricción o combinación.
Vulcanización
La vulcanización del caucho puede implicar varias máquinas y procesos diferentes según el resultado deseado. El tipo de producto también determinará qué método de vulcanización se utilizará.
Por ejemplo, las máquinas de moldeo por compresión presionan caucho sin curar entre moldes calentados. El compuesto de caucho llena la cavidad del molde antes de curarse, produciendo el artículo terminado.
Y para moldeados de precisión, un fabricante puede utilizar el método de vulcanización por moldeo por inyección. En este caso, el caucho se precalienta y se introduce en la cavidad de un molde mediante un tornillo giratorio, donde se cura.
Procesamiento de látex
Para crear látex, las partículas de caucho se dispersan en una fase acuosa. Normalmente, se utiliza en aplicaciones en las que se necesita un material fino pero resistente, como guantes y globos. Las máquinas de inmersión de látex utilizan un molde de porcelana o aluminio que se sumerge en el compuesto de látex. Una vez fraguado, la maquinaria lava, seca al aire y vulcaniza el producto con vapor.
Poliuretanos
Los poliuretanos se utilizan para crear una amplia variedad de productos, incluidas lacas y revestimientos, así como espuma flexible. Para crear espuma de PU, una máquina libera gas en una mezcla reactiva de isocianato y poliol. Cuando se completa la reacción, el material se forma alrededor de las burbujas de gas.
Maquinaria mezcladora
● Mezcladoras Banbury: Las mezcladoras Banbury se encuentran entre las máquinas más críticas de la industria del caucho. Mezclan caucho en bruto con varios aditivos como negro de humo, aceites y productos químicos para crear un compuesto homogéneo. El mezclador consta de dos rotores que giran en direcciones opuestas dentro de una cámara, proporcionando intensas acciones de corte y mezcla. Esto da como resultado una mezcla bien dispersada, esencial para productos de caucho de calidad.
● Molinos de dos rodillos: Utilice molinos de dos rodillos para mezclar y homogeneizar compuestos de caucho. Estas máquinas tienen dos rodillos. Los rodillos giran uno hacia el otro. Giran a diferentes velocidades. Los rodillos pasan el compuesto de caucho a través de ellos muchas veces. Esto es para lograr una textura y composición consistentes.
Maquinaria de procesamiento
● Extrusoras: Las extrusoras de caucho dan forma a los compuestos de caucho en perfiles continuos. Estos perfiles incluyen tubos, mangueras y sellos. La máquina fuerza el caucho a través de un troquel con la forma de sección transversal deseada. Las extrusoras son cruciales para producir de manera eficiente productos de caucho largos y uniformes.
● Calandras: Las calandrias se utilizan para producir láminas de caucho con espesor uniforme. Esta máquina consta de múltiples rodillos por los que pasa el compuesto de caucho, reduciendo progresivamente su espesor. El calandrado es esencial para fabricar productos como láminas de caucho, cintas transportadoras y tapetes.
● Máquinas de moldeo por inyección: utilice máquinas de moldeo por inyección para producir componentes de caucho complejos. El proceso consiste en inyectar caucho caliente en un molde. Se enfría y adquiere la forma deseada. Utilice este método para producir artículos como juntas, sellos y juguetes de goma.
Maquinaria de curado
● Vulcanizadores: La vulcanización es un proceso que mejora la elasticidad y resistencia del caucho agregando azufre y aplicando calor. Los vulcanizadores, también conocidos como prensas de curado, realizan este proceso. Colocamos caucho en moldes. La máquina aplica calor y presión para curarlo. Esto transforma el caucho en un producto duradero.
● Autoclaves: Los autoclaves son hornos grandes y presurizados. Los fabricantes los utilizan para vulcanizar productos de caucho que no caben en vulcanizadores estándar. Proporcionan calor y presión uniformes, asegurando un curado consistente. La gente suele utilizar autoclaves para artículos grandes o con formas. Estos artículos incluyen mangueras y revestimientos de goma.
Maquinaria de corte y acabado
● Máquinas cortadoras: Las máquinas cortadoras se utilizan para recortar productos de caucho a la forma y tamaño deseados. Estas máquinas van desde simples cortadoras manuales hasta avanzados sistemas controlados por computadora que garantizan precisión y exactitud.
● Máquinas pulidoras: Las máquinas pulidoras se utilizan para alisar y terminar la superficie de productos de caucho. Este proceso es esencial para mejorar la apariencia y el rendimiento del producto final, especialmente en aplicaciones donde la calidad de la superficie es crítica.
● Rectificadoras: Utilizamos máquinas rectificadoras para hacer que las piezas de caucho tengan el tamaño y acabado superficial correctos. Son comunes en la producción de neumáticos. Para seguridad y rendimiento, necesitamos tolerancias exactas.
Maquinaria de prueba y control de calidad
● Reómetros: Los reómetros miden las propiedades de flujo y deformación de los compuestos de caucho. Esta información es vital para comprender el comportamiento de los materiales durante el procesamiento y en las aplicaciones finales, garantizando una calidad constante.
● Máquinas de prueba de tracción: Estas máquinas prueban la resistencia a la tracción y las propiedades de alargamiento de los materiales de caucho. Al aplicar fuerzas controladas, proporcionan datos sobre la durabilidad y elasticidad de los materiales, lo cual es crucial para garantizar la calidad.
● Durómetros: Los durómetros determinan la dureza de los productos de caucho, un factor importante en su rendimiento. Estas pruebas garantizan que el caucho cumpla con las especificaciones requeridas para la aplicación prevista.
Cómo elegir una maquinaria de caucho perfecta
Soluciones térmicas
El caucho tiene una baja conductividad térmica, pero las altas temperaturas pueden afectar su calidad. Elija una máquina con tecnología avanzada de pulverización térmica para obtener calidad y eficiencia.
Además, la máquina debe ahorrar energía, tener una gran durabilidad y ser fácil de instalar. Las máquinas con sistema de precalentamiento por microondas son más eficientes ya que distribuyen el calor de manera uniforme.
Fiabilidad
Una máquina de procesamiento confiable debe tener bajos costos de mantenimiento, control automatizado y velocidad ajustable. La entrega de caucho sin fallas requiere una confiabilidad cercana al 100 %.
Examine la tasa de confiabilidad de una máquina de procesamiento analizando sus subsistemas y componentes, requisitos de energía y operación. Además, la tasa de mantenimiento de una máquina de caucho confiable es baja.
Facilidad de instalación
La instalación afecta el rendimiento de una máquina. Por lo tanto, elija un procesador de goma fácil de instalar para evitar fallas durante el funcionamiento.
Además de esto, elegir una máquina que requiera una mínima cantidad de mano de obra para su instalación ahorra tiempo y dinero. Debería requerir poco tiempo y costo, ya sea que se instale por primera vez o después de la reparación.
Flexibilidad
Elija un modelo de máquina capaz de producir láminas de caucho con diferentes espesores y tamaños. Es fácil cambiar las operaciones en una máquina de procesamiento flexible y, en la fabricación de caucho, el producto es fácil de modificar.
Control avanzado
Al elegir una máquina procesadora de caucho, opte por modelos que puedan medir diferentes propiedades antes y después del curado. También se deberá analizar la calidad del caucho y avisar de cualquier necesidad de ajuste.
Tenga en cuenta que una máquina con control avanzado debería detectar cualquier problema de composición en todas las etapas de procesamiento.
Capacidad y tamaño de los productos finales.
El caucho se utiliza ampliamente en las industrias doméstica, médica, automotriz y del calzado. Al elegir una máquina para fabricar caucho, considere el tamaño de los productos finales. Por ejemplo, las láminas de caucho para fabricar neumáticos de vehículos son gruesas y grandes, mientras que las que se utilizan en dispositivos médicos son más pequeñas.
Según la disposición del flujo tecnológico del taller del usuario, esta unidad se puede instalar en el mismo piso que la máquina del siguiente procedimiento de trabajo. Esta máquina necesita fijación sobre una base plana y estable con pernos de anclaje. Haga la base según el dibujo de la base. Prepare la herramienta de elevación y el aparejo con el máximo. Capacidad de elevación de 10 toneladas.
Debido a que el entorno del lugar donde se instala la unidad tiene un gran efecto en el rendimiento de la unidad, existen dos requisitos para el entorno de trabajo de la unidad: uno es que la temperatura ambiente de la unidad debe mantenerse dentro de 0 grado a 40 grados; El segundo requisito es que esta unidad debe instalarse en un lugar con buena ventilación. Además, al instalar la unidad, se debe dejar suficiente espacio alrededor de la misma para facilitar su inspección y mantenimiento.
Antes de la instalación, limpie cuidadosamente las piezas de la unidad, elimine el óxido; Monte el rotor y el reductor de velocidad de la cámara de mezcla, el dispositivo de inclinación y el marco, etc. en la base. Si se pueden limpiar claramente durante la instalación, no se deben desmontar ni volver a instalar. Nivele la base y la base del motor sobre la base, su tolerancia de nivel no debe exceder los 0.05 mm/m, luego instale el motor e instale el dispositivo de ariete de presión en el marco. Conecte la tubería de control de aire y cada una de las tuberías de agua de refrigeración o de vapor de calefacción; ninguna junta debe tener fugas. Las superficies del rotor, la cámara de mezcla, el panel lateral izquierdo/derecho, el ariete superior, etc., las piezas que entran en contacto con el material están recubiertas de cromo, por lo que durante la instalación y el mantenimiento, tenga cuidado de no permitir que artículos duros lo golpeen para evitar daños a la capa de cromo. .
Para el reductor de velocidad de engranajes, caja de tornillo sin fin basculante, si no hay necesidades especiales, no los desmonte. Verifique si queda lubricante viejo en cada caja; si es así, descárguelo, luego enjuague el interior y llene con lubricante nuevo.
Finalmente verifique si los pernos de conexión están apretados y si todas las conexiones de la junta son correctas. Gire el rotor del motor principal para verificar si cada pieza funciona normalmente, solo después de descubrir que no hay ningún fenómeno de bloqueo o golpe, puede realizar la inyección al perno de anclaje por segunda vez, después de que se haya cultivado y solidificado, luego ajuste cada pieza.
El principio del sistema de control de aire es el que se muestra en la Figura 6. Llene la cantidad adecuada de aceite de máquina No. 20 en el lubricador atomizado y conéctelo a la fuente de viento, presione el botón correspondiente para verificar si la acción del dispositivo a prueba de polvo y el ariete superior son flexibles y confiables, verifique si la dirección de rotación de cada uno El motor es correcto o no. Sólo después de confirmar que cada parte de agua (vapor) está conectada con la tubería de aire comprimido y que cada punto de lubricación se engrasa normalmente, se puede realizar la prueba.
● Bajo las condiciones, cada uno de los puntos de lubricación es normal:
● Primero haga que la máquina funcione sin carga durante dos horas y, simultáneamente, opere el movimiento hacia arriba/abajo del ariete superior y el movimiento de inclinación de la cámara de mezcla para ajustar cada parte móvil de manera flexible y confiable, luego cambie a operación con carga. La prueba con carga es dividido en 3 secciones,
● Primera alimentación de material del 40% de la capacidad efectiva,
● Luego alimente material al 70% de la capacidad efectiva,
● Finalmente realice la prueba de carga completa. En la prueba con carga, el funcionamiento de los engranajes del reductor de velocidad debe ser estable sin impactos ni ruidos anormales; cada parte móvil es flexible y fiable; después de detener la operación, verifique el engrane de los engranajes en el reductor de velocidad, si todos están normales, la máquina puede ponerse en producción y uso.
Precauciones de apagado para maquinaria de caucho
Protección de maquinaria y moldes de caucho.
Antes de apagar la maquinaria de caucho, se debe bajar la placa del molde superior para garantizar que las placas del molde superior e inferior estén cerradas para proteger la cavidad del molde. Al mismo tiempo, es necesario abrir el molde completamente para asegurar que el pistón de sujeción esté en el cilindro principal para evitar la oxidación en la superficie del pistón y proteger mejor el molde y el mecanismo de sujeción;
Purga de barriles
Antes de apagar la máquina, limpie los residuos de compuesto de caucho dentro del cilindro de plastificación y del cilindro de inyección. El cilindro de plastificación se limpia si no hay cambios en la posición de inyección al girar el tornillo y se inyecta completamente para limpiar los residuos dentro del cilindro de inyección para evitar que el material de caucho se cure en el cilindro de inyección.
Drenaje de CRB, enfriador de barril y enfriador de aceite hidráulico
Primero, apague el suministro eléctrico de la torre de agua de refrigeración, la bomba de salida de la torre de agua y el regulador térmico, y luego realice el siguiente trabajo de protección del drenaje:
● Máquinas con CRB
A. Apague la máquina con anticipación para asegurarse de que la temperatura del canal caiga por debajo de 35 grados y luego apague el motor de la unidad de templado de aceite y el agua de refrigeración. No está permitido cortar el suministro de energía directamente; de lo contrario, la temperatura del CRB será demasiado alta y el compuesto de caucho se curará en el CRB.
B. Después de que el CRB se haya enfriado, cierre las válvulas de entrada y salida del enfriador de aceite hidráulico de la máquina y retire las tuberías de entrada y salida. Si la temperatura ambiente es inferior a cero grados, se necesita una pistola de aire comprimido para expulsar toda el agua residual dentro del enfriador (en este momento, es necesario asegurarse de que la válvula solenoide de agua esté encendida) para evitar que el agua se congele. dentro del enfriador, lo que provocará daños al mismo, oxidación u oxidación.
C. Finalmente, apague el equipo compresor de aire y libere la presión de aire residual.
● Máquinas sin CRB
A. Cierre las válvulas de entrada y salida de agua de refrigeración de la boquilla de inyección/plastificación y retire las tuberías de entrada y salida. Si la temperatura ambiente es inferior a cero grados, se necesita una pistola de soplado para expulsar toda el agua residual dentro del enfriador. (en este momento, es necesario asegurarse de que la válvula solenoide de agua esté encendida), para evitar que el agua se congele dentro del enfriador y provoque daños en el enfriador, oxidación u oxidación.
B. Finalmente, apague el equipo compresor de aire y libere la presión de aire residual.
Protección eléctrica de máquinas.
Asegúrese de que el interruptor de alimentación principal de cada equipo de maquinaria de caucho esté desconectado y que el interruptor de alimentación del gabinete de distribución de energía de la planta que se conecta al interruptor de alimentación principal de la máquina esté desconectado y, después de apagar la fuente de alimentación, limpie el polvo del interior. el gabinete eléctrico, retire el filtro de aire, límpielo de arriba a abajo con una aspiradora y tome medidas a prueba de agua y humedad dentro del gabinete eléctrico.
Preguntas frecuentes